飞针测试系统的在板编程
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May
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Seica新研发的FlyPOD可通过安装在飞针上的微型夹具连接多个硬件资源。
电子电路板的复杂性和小型化使市场走向越来越广泛的部署，从测试仪转变为强大而灵活的通用测试平台，即使在不久的将来也具有不可想象的潜力。现代飞针测试系统的头部可以配备飞针测试模块，也可以配备不同类型的工具，这大大提高了其潜力。
车载编程是电子板测试的关键步骤。即使是小批量生产，在自动测试过程中，编程阶段的集成也是必不可少的，涉及到以下几个因素:
• 数据保密管理
• 客观定义需安装的正确版本
• 优化编程时间
• 减少对单板的处理
在这种情况下，值得一提的是Seica的新FlyPOD选项，它可通过安装在飞针上的微型夹具连接多个硬件资源。
FlyPOD模块主要用于机载(OBP)编程，作为边界扫描测试接口或通信接口(如CAN、I2C等)。
实现 :
• 具有4或8探头FlyPOD选项的自动飞针测试机，可以完美集成到一个大容量的自动生产线。
• 集成多达2个安装在不同飞针头上的FlyPOD ，进行OBP编程，边界扫描，CAN通信和其他目的。
• 最小步长1.27 mm的夹具(5x5网格)
• 最多联系人人数:14人
• D.U.T.应提供一个连接到被编程设备的测试终止点
• 微型夹具为即插即用型，在使用时根据配置进行制造。
优势 :
快速可靠的编程:解决方案确保目标与程序员之间的最小距离(~ 750px);直接安装在与FlyPOD相连的接口板上。
• 快速可靠的编程:解决方案确保目标与程序员之间的最小距离(~ 750px);直接安装在与FlyPOD相连的接口板上。
• 与集中式编程器相比的编程速度优化(电缆长度不合适)
• 可实现两个FlyPOD同时安装，并行执行编程。
• 集成软件管理，要求采用Seica VIVA软件。
• 提供单板序列号的动态脚本
• 自动选择要安装的版本。
• 验证正确的编程和报告。
• 添加与编程相关的功能测试的可能性。
